CÁCH KHẮC PHỤC LỖI SỤT ÁP LỰC BƠM & BẢO DƯỠNG MÁY IN DATE DRUCKER TRƯỚC KỲ NGHỈ CUỐI TUẦN

Trong quá trình sử dụng máy in phun date công nghiệp liên tục (CIJ), hệ thống thủy lực (Hydraulic System) đóng vai trò như “trái tim” bơm tuần hoàn mực và dung môi liên tục với tốc độ cao. Tuy nhiên, sau một thời gian dài hoạt động hoặc khi thiết bị phải ngắt ca nghỉ cuối tuần không đúng quy trình, người vận hành có thể gặp phải cảnh báo lỗi “Ink Pressure Low” (Sụt áp lực mực) hoặc “Pressure Pump Overload” (Bơm áp lực quá tải).

Nếu không được can thiệp kịp thời, sự cố này sẽ khiến tia mực phóng ra yếu, bản in bị mất nét, thậm chí máy tự động khóa ngắt tia. Hãy cùng chuyên gia kỹ thuật tại CIP (Perfect Print Solution) bắt mạch nguyên nhân và làm chủ quy trình bảo dưỡng đúng chuẩn ngay dưới đây.

1. Đọc vị sức khỏe máy in qua chỉ số “Pressure Pump” trên màn hình

Khác với các dòng máy cũ mù mờ về thông số, máy in phun công nghiệp Drucker (như mã Drucker α1-Plus hay Drucker Jet A) cho phép người dùng giám sát trực tiếp sức khỏe hệ thống bơm thông qua màn hình Service ➔ Status:

• Trạng thái lý tưởng: Khi hệ thống duy trì mức áp lực chuẩn (mặc định khoảng 2500 mbar), chỉ số tốc độ động cơ bơm áp lực (Pressure Pump) sẽ vận hành ổn định trong dải 350 – 450.

• Dấu hiệu báo động: Nếu chỉ số Pressure Pump vọt lên quá cao nhưng áp lực thực tế lại sụt giảm, đây là dấu hiệu rõ ràng cho thấy cặn mực đóng khối, có cản trở trong đường ống dẫn hoặc Bộ lọc chính (Main Filter) đã hết tuổi thọ hoạt động.

2. Ba nguyên nhân cốt lõi gây sự cố áp lực bơm

• Quá hạn thay thế Bộ lọc chính ($4000 – 6000\text{ giờ}$): Bộ lọc chính có nhiệm vụ giữ lại tạp chất và hạt mực khô. Khi sử dụng vượt quá số giờ quy định mà không thay mới, màng lọc bị nghẹt kín khiến bơm phải gồng mình hoạt động quá tải.

• Rò rỉ không khí vào hệ thống (Air Bubbles): Các khớp nối nhanh (Fluid Coupler) bị hở hoặc bình mực/dung môi cạn dưới mức 40% khiến khí lọt vào đường ống thủy lực, gây hiện tượng hụt áp, vệt mực bắn ra chập chờn.

• Sử dụng mực và dung môi kém chất lượng: Hóa chất pha chế trôi nổi có độ nhớt không chuẩn sẽ nhanh chóng tạo cặn keo làm hỏng cụm bơm màng và mài mòn các van điện từ.

3. Quy trình bảo dưỡng “Vàng” trước ca nghỉ cuối tuần

Để đảm bảo sáng Thứ Hai bật máy là dây chuyền có thể chạy ngay mà không gặp sự cố tắc béc hay lỗi áp lực, thợ vận hành cần tuân thủ 3 thao tác bảo quản:

Bước	Thao tác bảo dưỡng	Mục đích kỹ thuật
Bước 1	Bật chu trình tự súc rửa (Auto-Cleaning): Khi tắt máy (Shut Down), luôn chờ máy chạy hết quy trình tự làm sạch béc phun bằng dung môi trong 3 – 5 phút trước khi ngắt nguồn điện chính.	Đẩy sạch toàn bộ mực lỏng còn đọng trong lỗ béc phun 55 – 60 μm), không cho cặn mực khô ngưng tụ qua ngày nghỉ.
Bước 2	Chụp kín đầu in bằng nắp bảo vệ: Dùng nắp chụp chuyên dụng (Protection Plate) đậy kín khu vực lỗ thu hồi Gutter và béc phun.	Hạn chế tối đa bụi bẩn nhà xưởng lọt vào và ngăn hơi dung môi bay hơi làm khô béc trong 1 – 2 ngày nghỉ.
Bước 3	Kiểm tra mức vật tư bình chứa: Đảm bảo bình mực và bình dung môi luôn ở mức trên $40\%$ thể tích trước khi ngắt ca.	Tránh hiện tượng máy tự động hút không khí vào đường chuyền khi khởi động lại ca đầu tuần.

Dịch vụ sửa chữa & Thay thế phụ tùng chính hãng Drucker tại CIP

Tại CIP, chúng tôi không chỉ phân phối thiết bị mà còn cam kết bảo vệ chuỗi sản xuất của khách hàng bằng năng lực kỹ thuật thực chiến:

• Nói KHÔNG với thay Ink Core nguyên khối đắt đỏ: Với thiết kế thông minh của Drucker, khi nghẹt lọc, bạn chỉ cần thay đúng 1 Bộ lọc chính (Main Filter) – tiết kiệm tới 70% chi phí bảo dưỡng so với các hãng máy khác.

• Sẵn kho phụ tùng cao cấp: Bơm màng (Diaphragm Pump) nhập khẩu Đức, Van điện từ Thụy Sĩ, Bộ lọc mạch chính hãng… luôn sẵn kho Hà Nội, ứng cứu thay thế thần tốc ngay trong ngày.

🛠️ Máy in date tại xưởng của bạn đang báo lỗi áp lực hoặc đến hạn bảo trì định kỳ? Gọi ngay Tổng đài Kỹ thuật CIP để được hỗ trợ trực tiếp: 0345 438 567 (24/7).

📞 Tư vấn báo giá máy & Đặt hàng vật tư giao ngay: 0345 862 567