Bảo Dưỡng Máy In Date Trong Xưởng Đùn Ống Nhựa: Cách Xử Lý Lỗi Quá Nhiệt Đầu In & Bảo Quản Cuối Tuần

Trong các nhà máy sản xuất ống nhựa cấp thoát nước uPVC, ống gân xoắn HDPE hay ống chịu nhiệt PPR, khu vực đặt đầu in date thường nằm ngay sau máy đùn phôi nhựa và bể chân không làm mát. Nhiệt lượng tỏa ra từ phôi nhựa nóng (lên tới 60°C – 80°C) kết hợp cùng nhiệt độ mùa hè trong xưởng khiến đầu in máy in phun rất dễ gặp cảnh báo “Head Temperature High” (Quá nhiệt đầu in).

Khi nhiệt độ tăng cao, dung môi trong vòi phun bay hơi cực nhanh làm tăng độ nhớt đột ngột, dẫn đến áp lực bơm biến động và nghẹt vòi phun Ruby. Nếu chiều Thứ Sáu tắt máy mà không cách ly đầu in khỏi nguồn nhiệt, lượng mực còn đọng lại sẽ bị “nướng chín” đóng cặn cứng ngắc.

Cùng các kỹ sư của CIP (Perfect Print Solution) nắm vững quy trình xử lý lỗi nhiệt độ và bảo dưỡng đầu in chuẩn kỹ thuật đùn nhựa!

1. Nhiệt Lượng Giàn Đùn Ống Nhựa & Thách Thức Quá Nhiệt Đầu In

Môi trường xung quanh đầu máy đùn nhựa đặt ra những rủi ro kỹ thuật:

• Hơi nóng làm bay hơi dung môi tại vòi phun: Nhiệt độ phôi ống nhựa vừa ra khỏi khuôn làm dung môi ở mỏ đầu in bốc hơi tức thì, làm mực vón cục tại lỗ béc 55 microns.

• Cảm biến nhiệt độ ngắt cao áp: Khi nhiệt độ đầu in vượt ngưỡng an toàn (thường trên 45°C – 50°C), bo mạch bảo vệ sẽ tự ngắt điện cực cao áp (HV Trip) để chống chập cháy.

• Xung áp lực bơm do mực biến đổi độ nhớt: Mực bị nóng làm loãng nhanh, khiến hệ thống bơm thủy lực phải bù trừ áp lực liên tục gây gián đoạn dòng tia.

2. Xử Lý Hiện Tượng Lỗi Nhiệt Độ Đầu In & Ổn Định Áp Lực Bơm

Khi máy in phun date báo lỗi nhiệt độ đầu in hoặc chữ in bị nhòe nét, anh em kỹ thuật thực hiện:

Bước 1: Điều chỉnh khoảng cách gá đặt cơ khí

Không gá đầu in quá sát miệng khuôn đùn nhựa nóng. Khoảng cách lý tưởng là đặt đầu in sau bể làm mát chân không số 1, nơi bề mặt ống nhựa đã hạ nhiệt xuống dưới 40°C. Sử dụng tấm chắn nhiệt nhôm phản xạ giữa phôi ống và đầu in.

Bước 2: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ & Tuần hoàn dung môi

Kiểm tra giá trị đọc của cảm biến nhiệt (Head Thermistor). Bật chế độ tự động bù dung môi Make-up để hệ thống tự làm mát dòng mực tuần hoàn.

Bước 3: Thay Bộ Lọc Chính (Main Filter) – Ổn định áp suất thủy lực

Nhiệt độ cao kéo dài dễ làm mực biến tính sinh cặn bẩn bám vào màng lọc. Trên dòng máy Drucker, anh em chỉ cần thay thế 01 Bộ lọc chính (Main Filter) duy nhất:

• Thao tác tháo lắp lẫy gài hoàn tất trong dưới 60 giây.

• Khôi phục áp lực bơm chuẩn xác 2.9 – 3.0 bar, chấm dứt hoàn toàn hiện tượng tụt áp.

• Tiết kiệm 70% chi phí so với các dòng máy đóng khối Ink Core kín đắt đỏ.

3. Quy Trình 3 Bước Bảo Dưỡng Cuối Tuần Cho Xưởng Đùn Ống Nhựa

Để sáng Thứ Hai bật máy là dây chuyền đùn chạy phà phà, anh em lưu ý 3 bước tắt máy chiều Thứ Sáu:

1. Bấm Shut Down tự súc rửa béc: Để máy Drucker tự động đẩy dung môi sạch súc rửa toàn bộ vòi phun Ruby và đường ống trong 3 phút.

2. Kéo tay gá cách ly đầu in khỏi nguồn nhiệt: Trượt đầu in ra xa giàn đùn, dùng bình xịt Nước rửa Wash Drucker làm sạch máng sấy và dùng bóng hơi sấy khô.

3. Đậy nắp chụp bảo vệ chống bụi nhựa: Trùm nắp cao su kín mỏ đầu in để ngăn bụi bột nhựa PVC và hơi nóng xâm nhập trong suốt 2 ngày nghỉ cuối tuần.

4. CIP (Perfect Print Solution) – Ứng Cứu Kỹ Thuật 24/7 Cho Dây Chuyền Đùn Nhựa

Các xưởng đùn ống nhựa thường chạy ca thông đêm cả cuối tuần vì khởi động lại lò đùn rất tốn điện. Đội ngũ kỹ sư CIP luôn túc trực 24/7 với đầy đủ Bộ lọc chính, Mực in chuyên dụng bám dính vỏ nhựa và bơm thủy lực sẵn sàng hỗ trợ tận xưởng.

LIÊN HỆ TƯ VẤN & HỖ TRỢ KỸ THUẬT MÁY IN DATE ỐNG NHỰA 24/7:

🛠️ Tổng Đài Hỗ Trợ Kỹ Thuật Tận Xưởng 24/7: 0345 438 567

📞 Hotline Báo Giá Máy & Vật Tư: 0345 862 567

📍 Địa chỉ: Số 6 Ngô Gia Tự, Phường Việt Hưng, Thành phố Hà Nội